Proyecto INGENIERÍA DE PLANTAS (Ing. Industrial)

Proyecto de Ingeniería de planatas

  1. DianaJulia10
    Proyecto de Ingeniería de planatas
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    Proyecto INGENIERÍA DE PLANTAS (Ing. Industrial)
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    • 1. 1 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MANIZALES Proyecto Ingeniería de plantas: “ODS Montajes y Mantenimiento” Presentado a: Ing. Carlos Alberto Vergara Presentado Por: Sandra Marcela Orozco Betancur María Victoria Usma Martínez Diana Cristina Zapata Hurtado 02/12/2012
    • 2. 2 Tabla de contenido 1. Introducción 2. Justificación 3. Marco Teórico y Conceptual 4. La empresa 4.1 Presentación de la empresa a. Visión. b. Misión. c. Objetivos. d. Organigrama. e. Sector. 4.2 Localización de la empresa a. Sedes. b. Procesos. c. Secciones. d. Empleados. 4.3 Mercados de la empresa a. Clientes. b. Competencia. c. Proveedores. 5. El proyecto. 5.1 Descripción proyecto 5.2 Alcance del proyecto. 5.3 Objetivos generales y específicos del proyecto. 5.4 Beneficios esperados. 5.5 Recurso. 5.6 Cronograma. 6. Macro localización, micro localización: 6.1 Descripción actual de la Macro y Micro localización. 6.2 Descripción de la macro localización. 6.3 Descripción del micro localización. 6.4 Análisis y evaluación de alternativas. 6.5 Análisis y evaluación de alternativas. 7. Sistemas de producción: 7.1 Descripción del sistema y subsistema de producción. 7.2 Descripción del proceso de producción. 7.3 Identificación de configuraciones productivas del sistema de producción.
    • 3. 3 7.4 Presentación de los materiales. 7.5 Fichas técnicas de productos. 7.6 Manejo de materiales. 8. Análisis de capacidad de producción: 8.1 Capacidad de la panta. 8.2 Calculo de rendimientos. 9. Análisis de los problemas actuales de la empresa: 9.1 Análisis de los factores. a. Material, maquinaria, hombre, movimientos. b. Servicios, edificios, cambio, tecnología. 9.2 Análisis a. Producto. b. Cantidad. c. Servicios. d. Tiempos de procesamientos. 9.3 Análisis de las relaciones. 9.4 Análisis del espacio. 9.5 Análisis de distribución. 10.Propuestas de localización, distribución y redistribución de planta. 10.1 Ventajas y desventajas de las propuestas. 10.2 Descripción de alternativas. 10.3 Análisis alternativas. 10.4 Selección de alternativas. 11.Recomendaciones y conclusiones del proyecto.
    • 4. 4 INTRODUCCION La distribución en planta es una tarea fundamental para la reducción de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de las empresas prestan la debida atención. La distribución de planta es un concepto que se relaciona con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Así mismo, las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad con la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. Cuando se usa el término distribución de planta, se alude a veces a la disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada. La distribución en planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida importancia. Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales a su vez, están basadas en los procesos y métodos, siempre que un proyecto de distribución esté en su inicio, se deberán reexaminar los métodos y procesos y siempre que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar de nuevo toda la distribución. De esta manera, con el fin de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos durante nuestra carrera profesional, se tomo como objeto de estudio e
    • 5. 5 implementación de los conceptos básicos en materia de una buena distribución los recursos que hacen parte de la cadena productiva de la empresa ODS; Esto, teniendo en cuenta un análisis general de la empresa, pero proponiendo una idea de distribución particularmente para el área de producción. Finalmente, teniendo en cuenta la responsabilidad que se tiene como futuros ingenieros, se concluye que a partir de la adecuada planeación y diseño de la distribución del área de producción de ODS., dependerá el buen funcionamiento de los procesos que allí se ejecutan. Todo esto, expuesto de una forma ordenada y aplicable para la situación de la empresa.
    • 6. 6 JUSTIFICACION El diseño y distribución en planta es el que determina la ordenación de los medios productivos. Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no es algo fácil de llevar a cabo debido al gran número de factores que hay que considerar, una planta industrial es un sistema complejo donde interactúan maquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos influye en la concepción de la instalación, en los medios de manutención y almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la distribución en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuración arquitectónica de la misma (a excepción de aquellas distribuciones realizadas sobre plantas ya construidas). Es absolutamente justificable la necesidad de un estudio detallado de las necesidades de la Empresa, identificar las características de su proceso productivo, del mercado, y en general de todos los aspectos necesarios para desarrollar un correcto diseño y distribución en planta y lograr con esto la optimización de los procesos que se llevan a cabo en esta. A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la Empresa una distribución en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que representen costos, también distribuciones fácilmente adaptables a las variaciones en la demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos.
    • 7. 7 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL La Distribución en Planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. La Distribución de Planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo La Distribución en Planta se ha constituido en uno de los pilares de la industria, puesto que determina la eficiencia de la empresa; en algunos casos ha logrado la supervivencia de la empresa puesto que contribuye a la reducción de los costos de fabricación. La Distribución en Planta está basada en unos Principios, los cuales pretenden obtener beneficios plenos para las partes que se ven afectadas, ya sean accionistas o empleados; y lograr un tratamiento adecuado de los materiales y equipos. Estos principios son los siguientes: 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. En igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integración de conjunto. 3. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 4. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible
    • 8. 8 5. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. 6. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 7. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
    • 9. 9 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Empresa creada legalmente en el 2.001, constituida con el NIT.15.906.165-0, inscrita en el régimen común dedicada al montaje y mantenimiento industrial, empresa familiar que surge con recursos propios, inicialmente se dedicaba básicamente a la soldadura. Cuentan con un equipo humano altamente calificado y herramientas tales como: máquinas para corte de láminas en todos los calibres, equipos de corte con plasma y oxi acetileno semiautomático y manual, sierras eléctricas sinfín para cortes de metales hasta 12 pulgadas, equipos de soldadura MIG y revestida, alta frecuencia para soldadura TIG, y toda la gama de herramientas manuales Visión ODS Montajes y Mantenimiento, desde los principios de calidad, equidad y eficiencia despliega su acción articulando los procesos para prestar un servicio profesional y comprometido con cada una de las empresas que utilizan nuestros servicios, interactuando con el entorno orientándonos al desarrollo humano y social Misión ODS Montajes y Mantenimiento, desde los principios de calidad, equidad y eficiencia despliega su acción articulando los procesos para prestar un servicio profesional y comprometido con cada una de las empresas que utilizan nuestros servicios, interactuando con el entorno orientándonos al desarrollo humano y social Valores Institucionales Calidad Es el proceso seguido por la empresa para asegurar que sus productos o servicios cumplan con los requisitos de calidad establecidos por cada una de las empresas. Con la política de administración de calidad, toda la organización y
    • 10. 10 actividad de la empresa está sometida a un estricto control, ya sea de los procesos productivos como de los procesos finales. Eficiencia Es la virtud que conduce al logro de un objetivo. Mirándolo desde el punto de vista organizacional, es la relación que existe entre el trabajo desarrollado, y el tiempo empleado, la inversión realizada y el resultado final Pertenencia Es el sentido de formar parte de la empresa llevando en el corazón y en la mente ODS montajes y mantenimiento, representando claramente las acciones y compromisos de transformación que nos acompañan Equidad Es el principio de la igualdad y la moderación de los precios y en las condiciones de los contratos realizados cumpliendo sin abusar de la buena fe de ningún usuario o empleado de la compañía Transparencia Es la claridad que debe mostrar todo acto humano, es ponerse en evidencia ante si mismo y ante los demás con los propios acto y no aludiendo responsabilidades. Es ser ético y congruente con los principios de la vida. La transparencia acompaña todas las obras de las personas que hacen parte de esta empresa Servicios Ofrecidos  Soldadura TIG, MIG, ASME, API  Montaje de tuberías  Anclajes HILTI  Corte con plasma  Corte Acetilénico semiautomático  Sierra sin fin hasta 12 pulgadas  Tuberías asépticas para la industria alimenticia farmacéutica y química  Estructuras en todas sus dimensiones
    • 11. 11 Máquinas que usa para sus procesos Corte con plasma Torno manual
    • 12. 12 Taladro de árbol Fresadora
    • 13. 13 Cortadora Torno bancada grande
    • 14. 14 Equipo de soldadura Fresadora con máquina
    • 15. 15 Equipo MIC Cepillo
    • 16. 16 Centro de mecanizado industrial CNC Equipo acetilénico
    • 17. 17 Herramientas
    • 18. 18 Mecanismos que realiza  Bujes  Tuberías  Acoples  Rodillos  Levas  Prensas  Engranajes  Poleas Organización técnica Desarrollamos nuestra labor apoyados en criterios avanzados de organización, utilizando organigramas manuales de funciones de procedimientos, en concordancia con el servicio institucional y empresarial que demanda nuestro cliente. Organigrama ODS
    • 19. 19 Localización Está ubicado en una bodega del colegio San Rafael, tiene un área de 12 *12 metros cuadrados. Empresas cercanas:Universidad Luis amigó, conjunto residencial la Sierra, Proveedores de veterina para ganado Mercado Empresas industriales, que buscan soluciones a los daños causados en mecanismos que hacen parte de las maquinarias que usan para sus procesos productivos, por desgaste, rotura, grado de utilización, mal uso, altibajos de energía etc. ya sea realizando ajustes, arreglos, reconstrucción de piezas o piezas completas que deben diseñarse nuevamente. Clientes  Aserías de Caldas (ACASA)  Passicol  Sicolsa  Top-Tec  Forza  Normandy  Solocauchos Proveedores  Aceros  Bronces y láminas
    • 20. 20  Oxígenos de Colombia  Rexcotools (herramientas-aceites) Empleados La empresa cuenta con:  4 operarios de planta  1 secretaria  1 contador  Propietario Esta empresa está en proceso de certificación y para tal efecto realiza los procesos y sigue las formas establecidas por la norma ISO 9001:2008, en el documento se hace muestra la descripción y calificación obtenida en el avance de este proceso.
    • 21. 21 Competencias Entre su principal competencia se encuentra:  TALLER PINACHO http://www.wix.com/tallerpinacho/prueba2#!vstc0=contacto tallerpinacho@yahoo.es Calle 48 No 37 – 30Frente a la fuente Telefax: 8883939-Celular: 316 743 6081- 317 657 9704 Clientes  Hada S.A  Meals De Colombia S.A  Inversiones Iderna S.A C.I  Sicolsa S.A C.I  Induma  Mabe De Colombia S.A  Federacafe-Comite  Departamental De Cafeteros De Caldas  Mecanicol  Industria Jabonera La Jirafa  Plasmega Servicios o Prensa Hidráulica o Corte Por Plasma o Troqueladora o Mortajadora o Cizalla o Torno o Centro De MeCanizadoLeadwell o Corte Por Hilo Molibdeno Con 4 Ejes o Tornos Paralelos De 1 - 1.5 Y 2 Mts Entre Puntos o Departamento De Diseño Y Programacion o Electroerosionadora De Corte Por Hilo o Soldadura Mig ,Tig Revestida o Fresadora Con Visualizador o Centro De MeCanizadoLeadwell o Corte Por Hilo Molibdeno Con 4 Ejes o Tornos Paralelos De 1 - 1.5 Y 2 Mts Entre Puntos
    • 22. 22 PRESENTACIÓN DEL PROYECTO Descripción de proyecto de Ingeniería de Plantas El proyecto que se va a realizar en “ODS” pretende aplicar un gran número de herramientas relacionadas con la ingeniería industrial y que se encuentran a nuestro alcance y que buscan influir de manera favorable en los procesos productivos, en el manejo del personal, seguridad industrial, distribución de planta, manejo de materiales para continuar siendo una empresa rentable y competitiva en un mercado cada vez más exigente. Pretende este trabajo identificar los problemas que tiene esta empresa relacionados con producción, operaciones, espacio, distribución en planta, organización, cuellos de botella, tiempos y movimiento innecesarios; ya que es una empresa que aunque lleva varios años realizando labores de mantenimiento y mecanizado para diferentes empresas posee falencias que necesitan ser atendidas para garantizar estabilidad, organización y permanencia en el tiempo de la empresa ODS. Se tendrán en cuenta algunas variables como la calidad del producto, diseño del producto o servicio prestado(aunque el diseño del producto ya está establecido directamente por las empresas que tienen contrato con ODS para realizar sus mecanismos), rediseño de proceso y planificación de la capacidad de planta, localización de la empresa, tanto en infraestructura como en el mercado regional, diseño de puestos de trabajo, almacenaje de las materias primas, transporte, seguridad industrial, mantenimiento aplicado en la empresa. El proyecto está enfocado hacia la distribución de los puestos de trabajo, áreas de almacenaje para contribuir al mejoramiento del proceso productivo de ODS, se espera realizar un buen seguimiento de todas las operaciones, identificando un orden secuencial para minimizar los tiempos muertos y paradas de máquinas y así incrementar los niveles de producción por hora y el número de unidades por día que se producen. El propósito es detectar en las necesidades inmediatas y a largo plazo que pueden generar contratiempos en la empresa y buscar la manera más asertiva
    • 23. 23 para implementar o rediseñar procesos, secuencias de actividades, distribución de espacios para maquinaria y puestos de trabajo y de esta manera garantizar a los clientes trabajos de calidad, entregados en los tiempos estimados que satisfagan sus necesidades y que además le permitan a ODS crecer en el mercado, mejorar los costos de producción, costos de venta y competir con las empresas que también prestan estos servicios en la ciudad. Objetivos Generales  Conocer la situación actual ODS “Montajes y mantenimiento” tomando como herramientas las adquiridas durante el recorrido de la carrera, y particularmente en la signatura de ingeniería de plantas para buscar y dar aplicabilidad a los conocimientos adquiridos  Balancear la asignación de tareas por máquina y operario con el fin de disminuir los costos de producción y aumentar la productividad de los operarios, logrando estabilizar la asignación y tiempos por unidades producidas, y de esta manera poder controlar y disminuir los tiempos ociosos o tiempos muertos, obteniendo como resultado una estabilidad y cumplimiento en la producción.  Realizar un rediseño de la distribución en planta que se tiene en este momento en la empresa ODS, para aumentar los niveles de producción, minimizar recorridos, evitar cuellos de botella, retardo en la entrega de pedidos. Objetivos Específicos  Hacer una distribución de los lugares y puestos de trabajo, teniendo en cuenta la precedencia de las operaciones,  Detectar los problemas o tiempos muertos que retrasan el proceso.  Realizar cambios de posicionamiento de la maquinaria si fueran necesarios para tener un óptimo rendimiento tanto de la mano de obra como con la distribución de la planta.  Reconocer la configuración productiva de ODS.
    • 24. 24 Beneficios Esperados  El principal beneficio que se espera con este proyecto, es poder mantener la empresa en el mercado de montaje y mantenimiento industrial en la ciudad de Manizales.  Mejorar los tiempos de entrega, cumplir con los tiempos de entrega pactados con los clientes.  Considerar la distribución de planta, la precedencia de las actividades para optimizar el tiempo.  Mejorar la capacidad de respuesta ante las necesidades del cliente. Recursos Hay tres estudiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad Autónoma de Manizales para realizar este proyecto, que pretende utilizar todas las herramientas posibles adquiridas en el estudio de diferentes asignaturas para obtener información sobre la situación actual y emitir unas posibles propuestas que favorezcan a la empresa ODS.
    • 25. 25 MACRO LOCALIZACIÓN ODS montajes y mantenimiento está localizada en sur América, Colombia, región andina, eje cafetero, Manizales caldas y más específicamente en el colegio San Rafael de la ciudad, la ubicación con respecto a los clientes y proveedores es relativamente cerca porque presta sus servicios a empresas industriales de la ciudad de Manizales y sus proveedores también se encuentran ubicados en la región. Ubicación de proveedores y clientes de ODS ODS se encuentra localizada en la ciudad de Manizales principalmente por las siguientes razones  Proximidad a los mercados El mercado de ODS, está enmarcado por las empresas que tienen contrato con ella como son:Aserías de Caldas (ACASA), Passicol, Sicolsa, Top-Tec, Forza, Normandy, Solocauchos que se ubican principalmente en la zona industrial de Manizales, y la distancia en realidad es mínima teniendo en cuenta que tiene buenas vías de acceso para realizar la entrega de los productos elaborados. ODS “Montaje y mantenimiento industrial
    • 26. 26  Proveedores  Aceros  Bronces y láminas  Oxígenos de Colombia  Rexcotools (herramientas-aceites)  Proximidad a los proveedores(proveedor) Aceros, Bronces y láminas, Oxígenos de Colombia, Rexcotools (herramientas-aceites), están ubicados principalmente en el centro y hay buenas vías de acceso hasta el lugar donde se encuentran ubicados, además que son ellos quienes entregan la materia prima solicitada con anticipación a ODS. MICRO LOCALIZACIÓN La micro localización de ODS Montaje y Mantenimiento se puede ver en la siguiente imagen, donde se puede ubicar fácilmente el lugar que está ubicado en el colegio San Rafael cerca de la glorieta que lleva su mismo nombre.
    • 27. 27 Calle 67No (21-50) Manizales-Colombia Referente a la infraestructura de la empresa vemos la necesidad de tener un poco más de espacio, ya que es un poco estrecha y los movimientos que se deben de realizar para movimiento de materiales se dificultan, además no hay un lugar donde se pueda almacenar la materia prima. La materia prima suministrada en ocasiones por los mismos proveedores quienes por sus requerimientos y especificaciones exigen que sus productos se realicen con determinado material, pero en ocasiones la materia prima debe ser solicitada a los proveedores de ODS, que pueden demorar hasta una semana para hacer entrega de dichos materiales. La luz utilizable en esta pequeña empresa es comercial, ya que la gran mayoría de la maquinaria trabaja a 220v, por eso se debe tener en cuenta esta conexiones para que no se presenten corto o daños que puedan ser ODS Montaje y mantenimiento
    • 28. 28 perjudiciales para el proceso productivo y se vea reflejado en pérdidas de tiempo y en su defecto en dinero. FACTOR QUE AFECTA LA DECISION DE INSTALACIONES Puntaje (%) MANIZALES Antioquia MANIZALES Antioquia Proximidad a concentraciones de clientes o usuarios 20% 2 9 0.4 1.8 Disponibilidad y costo de la mano de obra 16% 7 5 1.12 0.8 Proximidad a instalaciones de transporte 14% 7 8 O.98 1.36 Disponibilidad de materias primas y suministros (cercanía con proveedores) 17% 4 7 0.68 1.19 Costo de transporte 24% 5 9 1.2 2.16 Restricciones zonales e impacto ambiental 9% 3 3 0.27 0.27 4.65 7.58 Puntuación de 1 a 10 siendo 1 un nivel muy deficiente y 10 un nivel excelente Según el análisis, concluimos que la decisión adecuada en cuanto a la ubicación de la empresa, es la ciudad de Antioquia aunque debemos tener en cuenta otros análisis más profundos donde abarque otros factores para determinar la mejor propuesta, ya sea de reubicación o redistribución de la planta actual.
    • 29. 29 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN a) Descripción del sistema y subsistemas de producción: Job shop Fabrica muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto b) Descripción proceso de producción para un mecanismo que es solicitado con mayor frecuencia Proceso caja reductora 1. Solicitud cotización y especificaciones del plano 2. Cotización ODS al cliente 3. Aceptación de la cotización 4. ODS hace la orden de compra (proveedores) 5. Asignación tareas y máquinas 6. Medir y cortar el material (sierra) 7. Se programa centro de mecanizado chasis 8. En el torno se hacen los bujes (bronce SAE 65) 9. Se hace la boquilla(centro de mecanizado) 10.Se hace el cuerpo-caras (torno) 11.Ensamblar . Trabajo de mesa 12.Calidad 13.Se envia a pintar (outsoursing-Zimcar) 14.Recibo desde pintura 15.Se hace la remisión de la pieza 16.Se transporta
    • 30. 30 Descripción de Actividades Remisión: Se realiza cuando se termina el proceso de manufactura de la caja reductora, es decir después de ser enviada al tratamiento de outsourcing, pintura con zimcar, la pieza es devuelta nuevamente a la empresa ODS y esta a su vez después de una revisión la transporta hasta el cliente Oficina: Se realizan todas las funciones secretariales, como archivo, contabilidad, atención personalizada a clientes, recepción y envío de facturas, recepción de las solicitudes de cotización de la pieza, recepción de especificaciones de las piezas solicitadas, pedidos de materia prima a los proveedores. Baño: Lugar donde tanto los operarios como administrativos y demás usuarios realizan necesidades fisiológicas Recibo de especificaciones del plano: Después de que el cliente aprueba la cotización enviada por ODS, envía las especificaciones de la pieza o piezas a realizar, con su plano respectivo, medidas, especificación del material, cantidades, términos de pago, fecha de entrega, además se define sí ODS pone la materia prima o si el cliente la provee. Boquilla Buje Chasis Cuerpo Eje Caja reductoraensamblada
    • 31. 31 Solicitud cotización ODS: La empresa de mantenimiento y montajes ODS recibe solicitud de cotización por parte del cliente para la realización de una pieza o piezas, y ODS envía la cotización por E-mail del costo unitario de la pieza incluyendo materiales, y sin la inclusión de los mismos, así como el tiempo que tomaría la elaboración de la misma.
    • 32. 32 Aceptación o rechazo de la cotización: El cliente emite la captación o negación de la cotización enviada a ODS, o negocia con el gerente los precios, tiempos de entrega, materiales etc.. Ordenar compra de materiales: Al ser aceptada por el cliente una cotización emitida por ODS, ésta procede a realizar el pedido de las materias primas de ser necesario a sus proveedores, este pedido generalmente puede tener un tiempo entre pedido en entrega de las mismas, de una semana. Asignación de tareas y máquinas a usar: El gerente recibe con la aceptación de la cotización emitida por la empresa los planos con sus respectivas especificaciones, medidas y materiales y procede a distribuir las máquinas que se deben usar para realizar las piezas así como los operarios que se van a encargar de realizarla.
    • 33. 33 Cortar material: Es la parte inicial del proceso de la construcción de la pieza, con las especificaciones de los planos un operario realiza el corte de la materia prima, con el material específico requerido y según sea necesario ya sea para el centro de mecanizado o para una máquina de manejo manual. Hacer Chasis: El chasis de la caja reductora, que es la parte donde van los rodillos que moldean el material y va soldado y se demora 20 min y en el CNC se demora 7 H. En total se demora 7:20 Calidad: Esta operación es realizada constantemente por el gerente quien es la persona que mira los procesos y asigna las tareas, y es quien verifica el material, las medidas, hace recomendaciones tanto para el proceso de producción como de acabado. Hacer bujes: Se realiza esta parte como el sostén para la boquilla de entrada en el torno grande se de mora en realizar 3 h.
    • 34. 34 Hacer boquilla o eje: Se realiza esta parte en el centro de mecanizado, su función es hacer que el material que entra por la boquilla de mayor diámetro sea modificado por los rodillos. Demora 6 horas CNC Hacer cuerpo o cara de la caja: En este proceso se hace la cara de la caja reductora con los orificios específicos para que posteriormente permita la entrada del embudo se demora 8 CNC. Embudo: Se hace la guía de una varilla de material que atravesará el interior de la caja torsionadora. Tiempo de duración 5 horas en el CNC
    • 35. 35 Ensamblar: Trabajo de mesa que lo realiza un operario después de que se han terminado todas las piezas que componen el mecanismo, el ensamble va acompañado de sujeción con tornillería que ya ha sido previamente definida trabajo de mesa 3H. Enviar a pintura (Zimcar): Inmediatamente después del ensamble del mecanismo este es enviado para recibir un baño anticorrosivo para proteger la pieza. Recibo desde pintura: Es una espera mientras, que la pieza es sometida al tratamiento de Zimcar, para recibirla posteriormente y proceder al envío de la pieza o piezas al cliente Empaque y transporte: Después de cerciorarse de que la pieza o piezas se encuentran en óptimas condiciones se desplazan desde la mesa donde se ubican hasta el vehículo que las transportará hasta el domicilio del cliente.
    • 36. 36 PRINCIPALES MECANISMOS Mecanismo % Caja reductora Acoples Engranajes Tamaño 20% 5 1 4 0,8 4 0,8 Costo 30% 4 1,5 5 1,5 5 1,5 tiempo 10% 3 0,5 5 0,5 4 0,4 Cantidades 25% 4 1,25 3 0,75 5 1,25 Materiales 15% 4 0,75 4 0,6 4 0,6 Calificación Final 5 Calificación Final 4,15 Calificación Final 4,4 El mecanismo que tienes más facilidad de salida de la empresa es el mecanismo de la caja reductora.
    • 37. 37 TABLA RESUMEN RELACION DE ACTIVIDADES 6 Aceptación de la cotización 2 Oficina 3 Baño 4 Recibo de especificaciones del plano 5 Cotización ODS Hacer chasis (CNC) 11 Calidad (torno) 7 ODS orden de compra de los materiales 8 Asignaciones tareas y máquinas 9 Cortar material 10 17 Recibo desde pintura 18 Empaque y transporte 16 12 Hacer bujes (torno) 13 Hacer boquilla o eje (CNC) 14 Hacer cuerpo-cara de la caja (torno) 15 Ensamblar (trabajo de mesa) Enviar a pintura (zimcar) 9-10-12-13-14-15 _1-4-5-6-7-11-16-17-18 _ 2-5-6-9-10-11-12-13-14 7-15 3 1-3 8 _ 8-16-18 _ _ _ 1-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15- 16-17-18 17 1-3 _ _ 2 _ 9-10-12-13-14-15-16-17-18 1-3-8 2-5-6 4 _ 9 2-4-6-7 11 2-4-5-7 _ _ _ 11-15-16 9-10-11-13-14-15-16-17-18_ 8-12 2-4-6-7-8-9 10-11-12-13-14-15-16-17-18 1-3-12-13-14 _ 9 11 2-4-6 _ 74-11 8 4 1-3-8 10-11-12-13-14-15-16-17-18 1-3-5-7 2-5-6-10 1-3-12-13-14-15-16-17-18 1-2-4-9-17-18 5 8 10-12-13-14-15-166-7 1-2-5-6-7-8-12-13-16-17-18 3-9-10 4 _ _ 6-11-15 _ 11-15 1-2-5-6-7-8-14-16-17-18 3-9-10 3 2-5-7-8-11-13-14-16-17-18 1-3-9-10 18-16 4 _ 10-11-12-13-14 4 _ 4 _ _ 11-15 5-6-7-8-10-12-13-14 3-9 _ 1 1-2-5-6-7-8-17 3-9 1-5-6-7-8-12-13-14 3-92-15-17-18 _ _ 4-10-11 4-5-6-7-8-10-12-13-14-15 3-92-11-16-18 _ 2-11-15-16-17 1 _ 4 XA E I O U 1 Remisión 2-11 DEPARTAMENTO 3-4-5-6-7-8-9-10-1218 _ 17 13-14-15-16
    • 38. 38 DIAGRAMA DE BLOQUES 1 2 Oficina 9 Cortar 16 Enviar a pintura 17 Recibo de pintura 11 Calidad 3 Baño 5 Cotización ODS 4 Especificaciones 10 Chasis(CNC) 6 Aceptación cotización 12 Bujes (Torno) 18 Empaque y transporte 8 Asignación tareas 1 Remisión 14 Cuerpo caja (Torno) 13 Boquilla o eje (CNC) 7 Orden de compra 15 Ensamblar
    • 39. 39 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA En este diagrama de precedencia podemos ver las relaciones tipo A y tipo X
    • 40. 40 c) Identificación de la configuración productiva La configuración productiva de ODS depende principalmente de sus clientes ya que el cliente es el que define como va a producir la empresa; principalmente se maneja dos configuraciones. Configuración por pedido de producción y una línea acompasada por los operarios. Línea acompasada por el operario LAO: La tasa de producción depende del producto particular que se fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la misma instalación, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria. El ciclo de productivo está controlado por los operarios a diferencia de la LAE donde dicho control está automatizado, esto hace que sea más flexible y versátil que el anterior. Configuración por lotes de producción: se produce menos variedad de producto en volúmenes más elevados. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos procesos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones, y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. Así la instalación se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinación de layouts celulares y funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en células, para producir familias de productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propósito general. El flujo material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. Es el sistema más utilizado.
    • 41. 41 Flujo de Procesos
    • 42. 42 PLAN DE CALIDAD DE PROCESO OPERATIVO
    • 43. 43 PLANO ACTUAL CON RECORRIDO
    • 44. 44 DIAGRAMA DE PROCESO CAJA REDUCTORA Caja reductora 1. Solicitud cotización y especificaciones del plano 2. Cotización ODS al cliente 3. Aceptación de la cotización 4. ODS hace la orden de compra (proveedores) 5. Asignación tareas y máquinas 6. Medir y cortar el material (sierra) 7. Se programa centro de mecanizado chasis 8. En el torno se hacen los bujes (bronce SAE 65) 9. Se hace la boquilla(centro de mecanizado) 10.Se hace el cuerpo-caras (torno) 11.Ensamblar . Trabajo de mesa 12.Calidad 13.Se manda a pintar (outsoursing-Zimcar) 14.Recibo desde pintura 15.Se hace la remisión de la pieza 16.Se transporta
    • 45. 45 ODS MANTENIMIENTO Y MONTAJES Cursograma analítico Fabricante de CAJA REDUCTORA Objeto : Quinta Rueda Hoja :1 Propuesto por : Actual Propuesto Economía operación 7 operación combinada 2 inspección 1 transporte 3 espera 3 almacenamiento Total 16 N Descripción Cantidad (Kg) Distancia (m) Tiempo (s) SIMBOLOS Observaciones 1 Solicitud cotización y especificaciones del plano Se mira el tipo de montaje a elaborar 2 Cotización ODS al cliente ODS envía cotización al cliente 3 Aceptación de la cotización El cliente acepta o rechaza la cotización enviada por ODS 4 ODS hace la orden de compra (proveedores) ODS, hace el pedido de los materiales para realizar la pieza 5 Asignación tareas y máquinas Se distribuyen tareas a los operarios y se asignan tareas a las máquinas 6 Medir y cortar el material (sierra) Actividad manual, donde se mide y se recorta la materia prima 7 Se programa centro de mecanizado ( chasis) Actividad manual 8 En el torno se hacen los bujes (bronce SAE 65) Actividad manual 9 Se hace la boquilla(centro de mecanizado) Mecanizado 10 Se hace el cuerpo-caras (torno) Actividad manual 11 Ensamblar .Trabajo de mesa Actividad manual 12 Calidad Control de calidad 13 Se manda a pintar (outsoursing-Zimcar) Se envia lapieza para pintura 14 Recibo desde pintura Se recibe la pieza desde pintura y se revisa 15 Se hace la remisión de la pieza Se remite la pieza terminada al cliente 16 Se transporta Se Transporta la pieza al domicilio del cliente
    • 46. 46 Diagrama de como se hace el proceso para un engranaje Almacenamiento del acero Se inspecciona que el acero tenga las especificaciones Se traslada la materia Poner a punto la fresadora de engranajes o universal Ajuste de la pieza en la fresadora Colocación de la fresa de modulo1.5 Fresado primer engranaje Ubicar la posición para el siguiente engranaje Fresado de los 23 engranajes Limpiar el área de trabajo Inspección de la pieza terminada
    • 47. 47 Descripción de un proceso “Engranaje” DESCRIPCIÓN DE LA FASE DESCRIPCIÓN DE TAREAS TIEMPO DE OPERACIÓN 1 Almacenamiento de materia prima Área donde llaga la materia prima 2 Inspección Donde es verificado las especificaciones que piden al proveedor de la mataría prima 3 Trasporte Trasladar la materia prima al área de trabajo 4 Poner a punto la fresadora de engranajes o universal  Cálculo medidas engranaje  Alinear la maquina  Ajustar el número de dientes y velocidad  Fijar los parámetros de trabajo 28 min 5 Ajuste de la pieza en la fresadora  Fijar la pieza en la fresadora  Sujetarla ben y centrarla 10 min 6 Colocación de la fresa de modulo1.5  Fijar la fresa de módulo 1.5 a la fresadora 5 min 7 Fresado primer engranaje  Se realiza el fresado del primer engranaje con el avance indicado 30 seg 8 Ubicar la posición para el siguiente engranaje  Colocar la posición correcta en el divisor universal 40/24  Una vuelta del plato y 16 divisiones 1 min 9 Fresado de los 23 engranajes  Repetir el procedimiento del primer engranaje 30 min 10 Limpiar el área de trabajo 5 min 11 Inspección Ver cómo queda la pieza final
    • 48. 48 ANALISIS DE FACTORES: El trabajo de distribución de planta requiere el estudio de varios factores que son variables importantes dentro del proceso productivo y en el ámbito organizacional de la planta, los cuales nos van ayudar a determinar problemas relacionados con cualquiera de ellos y poder dar mejoras que nos ayuden a tener un mejor control de operaciones y demás actividades referentes a ODS Montaje y Mantenimiento. También es importante la evaluación de estos porque allí podemos identificar relaciones propias de los factores, lo que implica un tratamiento especial y detallado para llegar a conclusiones que sean aplicables al proceso..  Factor material Hace referencia a las materias primas utilizadas en el proceso productivo de ODS “Montaje y mantenimiento”, como el diseño, especificaciones por parte de los clientes, material especifico para realizar el mecanismo, operaciones necesarias para la transformación del material. Se tienen en los materiales en proceso, materiales terminados, materias primas rechazadas y almacenamientos aunque sean a muy corto tiempo Las características del material son fundamentales tanto para el proceso productivo, como para el resultado final del producto, ya que se deben tener en cuenta las especificaciones dadas por el clientes en cuanto forma, color, material, diseño, características químicas o de composición interna, de corrosión, de elongación, dureza, resistencia. Es importante poseer la materia prima adecuada para el proceso productivo, ya que la maquinaria utilizada es específica y tiene unas características de utilización, y si éste no es el adecuado, se presentaran problemas en las operaciones, lo que conlleva a perdida de tiempos y a su vez en pérdidas de dinero, porque se deben seguir las especificaciones del cliente que vienen dadas en un plano, con medidas exactas y material requerido. Algunos materiales son: acero al carbono, barras inoxidables, barras perforadoras, acero plata, lámina antidesgaste, lámina 1045, lámina 36
    • 49. 49
    • 50. 50
    • 51. 51 MATERIAL DESCRIPCION GENERAL CUIDADOS ESPECIALES OBSERVACIONES DESCRIPCION USO EN EL PROCESO UNIDAD DELLEGADA UNIDAD DESALIDA FORMA, DIMENSIONES Y PESO CANTIDAD Y FRECUENCIA CANTIDAD Y FRECUENCIA MP Acero 4140 Acero de baja aleación alcromo- molibdeno aceros debaja aleación más populares por elespectro amplio depropiedades útiles en piezas que se sometena esfuerzo, con relación a su bajo costo. Tiene tambiénuna buena resistencia al desgaste Utilizadopara realizar piezas y partes deun mecanismo Llega en láminas 3 pulgadas de espesor por150de largo y 420 de ancho. Es dependiendode la solicitudde los clientes Salen según la variaciónen especificaciones, pieza, tamaño,cantidad Los cuidados especiales son básicamenteenlas medidas y cortes exactos y eloperario debe manejar con cuidado el materialpara no lastimarse Como la empresa esta manejando pedidos diarios esta es la frecuencia actualde pedidos, pero en ocasiones piden una cantidad mucho mayor, es por pedidoquese hacen los mecanismos Acero 1020 Acero que responde a tratamiento en frío y al térmico de cementación, poseealta tenacidad y baja resistencia mecánica Se utiliza comola parte estructuralpara la elaboraciónde piezas Llega en láminas 3 pulgadas de espesor por150de largo y 420 de ancho Dependiendo dela solicitudde los clientes Según el tamaño dela pieza y la complejidad de la misma Medidas y cortes exactos y eloperario debe manejar con cuidado el materialpara no lastimarse La frecuencia de pedidos de estas láminas fueron suministradas por el gerente. Acero 1045 Apropiado para piezas depequeño tamaño quedebantemplar sea inducción, obteniéndoseuna dureza superficial de54-56Rc. Acero de medio Carbono C=0,45% Se utiliza comola parte estructuralpara la elaboraciónde piezas Llega en láminas 3 pulgadas de espesor por150de largo y 420 de ancho Dependiendo dela solicitudde los clientes y la pieza a realizar La salida dela materia está definida porel pedido querealizan los clientes Evitar colocarlas cerca de sitios muy transitados y lejos del contactoconelagua o lugares húmedos La frecuencia de pedidos de estas láminas fueron suministradas por el gerente. Acero inoxidable Tiene buena resistencia a la corrosión enatmósfera rural, urbana eindustrial.No es recomendable para soldar.No es templable. En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagnético. Tienealto índice de maquinabilidad. Utilizadopara realizar piezas y partes deun mecanismo, en los que se requiere protección contra la oxidación comopor ejemploen tuberías Llega en láminas 3 pulgadas de espesor por150de largo y 420 de ancho. Vieneen lámina, varilla cuadrada o varilla redonda Dependede la solicituddelclientey las especificaciones para la realización de la pieza o mecanismo La salida dela materia esta definida porel pedido querealizan los clientes Evitar colocarlas cerca de sitios muy transitados para evitar posibles accidentes Como la empresa esta manejando pedidos diarios esta es la frecuencia actualde pedidos, pero en ocasiones piden una cantidad mucho mayor, es por pedidoquese hacen los mecanismos
    • 52. 52 Bronce Latón El latón, es una aleaciónde cobrey zinc, para aplicaciones en quese requierebaja fricción, como cerraduras,válvulas, etc.Para fontanería y aplicaciones eléctricas Utilizadopara realizar piezas y partes deun mecanismo, Varilla redonda de diámetro de2 pulgadas por 200 mm de espesor Dependede la solicituddelclientey las especificaciones para la realización de la pieza o mecanismo La salida dela materia está definida porel pedido querealizan los clientes Medidas y cortes exactos y eloperario debe manejar con cuidado el materialpara no lastimarse. Los materiales sepiden según las necesidades de la empresa para realizar los pedidos que llegan Bronce SAE65 Usualmente es utilizado para la fabricación decoronas, engranajes rectos o helicoidales, tornillos sinfín, tuercas,piezas dentadas de alta solicitación, placas de fricción, arandelas de desgaste, madre vías de prensa defricción,colizas, bujes y cojinetes de velocidad media y mucha carga. Se usa para hacer engranajes,bujes y tornillos Varilla redonda de diámetro de2 pulgadas por 200 mm de espesor Dependede la solicituddelclientey las especificaciones para la realización de la pieza o mecanismo La salida dela materia está definida porel pedido querealizan los clientes Medidas y cortes exactos y eloperario debe manejar con cuidado el materialpara no lastimarse. La frecuencia de pedidos de estas láminas está determinada porlos pedidos delcliente Soldadura 6360 Especial para soldadura de cobre y bronce con proceso oxiacetilénico. Efectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a bajas temperaturas. En la industria eléctrica, máquinas- herramienta, artesanal, refrigeración y líneas de conducción. Por kilos de alambreo electrodos Dependede la solicituddelclientey las especificaciones para la realización de la pieza o mecanismo La salida dela materia está definida porel pedido querealizan los clientes Tenerla en un lugar seco Hay existencias mínimas porque este materia prima es usada para otros procesos Acero A36 Aleación de acero al carbono de propósito general Se utiliza como elemento de sujeción entre dos piezas Llega en láminas 3 pulgadas de espesor por150de largo y 420 de ancho Dependede la solicituddelclientey las especificaciones para la realización de la pieza o mecanismo Se encuentran ensamblados Evitar colocarlo cerca de sitios muy transitados para evitar posibles accidentes La frecuencia de pedidos de estas láminas fueron suministradas por el gerente. PRODUCTOENPROCESO Acero medido cortado Se usa para empezar a ejecutarel diseño propuesto Usado para elaborar en las diferentes máquinas la pieza Las especificadas por el cliente en el plano queenvían a la empresa Se realiza de pendiendo la solicitud de los clientes, es por pedido Parte de la pieza solicitada porel cliente Evitar colocarlocerca de sitios muy transitados para evitar posibles accidentes Este material en proceso es indispensablepara empezar a realizar el proceso Material metálico por piezas Partes de la pieza para ser revisadas y posteriormente ensambladas Permiteobtener piezas que están listas en el ensamble final, con acabados para revisión Las formas las dimensiones y los pesos están dados por la lámina metálica cortada (principalmente) o por la tubería cortada Entre 10 y 20 láminas cortada aldía y 10y 16 tubos también diarios Las mismas cantidades que las deingreso, pero su frecuencia puede ser porcada 2 días Tenerlo en unlugar seco El peso aumenta levementedebido al recubrimiento dela pintura
    • 53. 53 PRODUCTOTERMINADO Acoples Es la mesa totalmentearmada y ensamblada (componente de madera y metálico) Almacenamiento y posterior distribución para comercialización Engranajes Engranajes sonunos mecanismos que se incorporanen la mayoría de máquinas queseconstruyen y especialmenteen todas las que llevan incorporados motores térmicos o eléctricos Almacenamiento y posterior distribución para comercialización Caja reductora Almacenamiento y posterior distribución para entregaral proveedor Producto empacado No manejan productos empacados N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A Material indirecto Tornillería Tornillos usados para unir las piezas del mecanismo solicitado Se usa para garantizar la unión delas partes del mecanismo N.A Mantenerlos siempre dentro de cajas o algún contenedor para evitar la pérdida de los mismos La frecuencia de salida de los tornillos dependedelproductoa elaborar REPUESTOS Para la maquinaria Tornilleria, cuerdas, bandas,ejes y otros componentes que por desgastey usodebenreemplazase Reemplazar elementos dañados o gastados en las maquinas Peso liviano entre 2 y 6 piezas mensuales entre 2 y 6 piezas mensuales Deben ubicarseen lugares queno obstruyan eltráfico y depositarse en un lugar que los proteja del contactoconelagua se poseen pocos repuestos dentro dela empresa.Estos normalmentese adquierencuando realmentesenecesitan Para los productos Elementos que suplen la función de aquellos condesperfectos o enmal estado Cuando serequiere, la idea es queno sea necesario Las mismas formas de los insumos ya cortados 1proximadamente2 láminas de tubo y madera ya cortadas al mes igual cantidad que las de entrada. Aproxima de 2 unidades Deben ubicarseen lugares queno obstruyan eltráfico y depositarse en un contenedor quelos proteja delcontacto con el agua, y enlo posible del airepara impedirsu oxidación No hay un repuestoen específicodebido al tipo de productos que elaboran,podría decirsequelos repuestos son los mismos insumos
    • 54. 54 Aceites refrigerantes Este aceitees elqueseencarga de mantener la temperatura de las máquinas para no sufrir recalentamientos DESECHOS Virutas Material que notiene funcionalidad enel procesoy es el sobrante del proceso productivo Ninguno, de ahísu nombre, aunque empresas dereciclaje podrían reutilizarlos o la misma empresa para un producto bastanteparticular Formas- dimensiones-pesos irregulares y variables No es posible especificarcon exactitud No es posible especificarcon exactitud Deben ser removidas con cuidado,de ser necesario con pulidoras u otros elementos, que eviten quealgunos de estos residuos que tengan bordes filudos puedan cortar a los operarios El nivel, flujoy cantidad de estos desechos es dificil de estimar y calcular. Se informa porque esteestá presente,aunque sea en baja proporción.
    • 55. 55  Factor maquinaria La empresa cuenta con diversos equipos en cada uno de sus procesos, es por esto, que el área de producción juega un papel fundamental a la hora de contribuir al buen funcionamiento de estos equipos, ya que de ello dependerá que el proceso productivo sea excelente. ODS posee un taller de producción que basa la prestación de un servicio de calidad en la utilización de diferentes equipos y maquinas pertinentes para el desarrollo de cada una de las ordenes de trabajo que se puedan presentar, por lo cual para ello el buen estado de las mismas es muy importante para poder ser una empresa competitiva y capaz de satisfacer a su demanda. La maquinaria con que cuenta actualmente la organización está constituida por: Maquina CNC, Compresor, Cepillo, 2 Sierras, 2 Taladros, 2 Fresadoras, Soldador, Esmeril, y 2 Tornos.
    • 56. 56  Factor ambiente ESPACIOS AMBIENTEINTERNO AMBIENTEEXTERNO FACTOR CAMBIO OBSERVACIONES ILUMINACION NATURAL Y ARTIFICIAL VENTILACION NATURAL Y FORZADA CONDICIONES ACUSTICAS Y VIBRACIONES CONDICIONES ESTETICAS YDE CONFORT DISPOSICION DERESIDUOS SOLIDOS EVACUACION DELIQUIDOS EMANACIONES AL AIRE RUIDO Y VIBRACIONES ADMINISTRATIVOS Oficina Si Si Normales La oficina posee un buen espacio pero necesita mejor distribución La basura se deposita en un basurero, y la viruta en una caneca N.A N.A En la oficina se escucha ruido de las máquinas del taller No se necesita personal adicional Una oficina y solo se presenta el espacio suficiente para el gerente PRODUCCION Zona de cortede la materia prima Si Si Normales En esta sección la operación se realiza de pie Los residuos sólidos resultante del corte se depositan en una caneca para posteriormente desecharlasa la basura externa N.A N.A Niveles admisibles de ruido Ubicar un espacio específicopara esta operación Se pueden adaptar mucho mejor loa puestos de trabajo Zona de soldadura Si Si Niveles aceptables de ruido En esta sección la operación se realiza de pie N.A N.A Chispas, humo Presentan niveles deruido normales Orden, aseo y distribución adecuada delas herramientas de trabajo Se deben tener las precauciones necesarias para esta operación Zona de tornos Si Si Niveles aceptables de ruido En esta sección la operación se realiza de pie Las virutas arrancadas se encuentran en la parteinferior de la bancada y se depositan en una caneca para ser vendidas posteriormente Los fluidos refrigerantes quedan en la bancada N.A Presenta niveles deruido permitidos pero se deben usar elementos de protección Se puede buscar mejor ubicación No presenta anclaje
    • 57. 57 Taladro fresador Si Si Niveles aceptables de ruido En esta sección la operación se realiza de pie Los residuos sólidos de esta operación se depositan enla basura N.A N.A Presenta niveles deruido permitidos pero se deben usar elementos de protección no presenta No presenta anclaje CNC Si Si Niveles aceptables de ruido En esta sección la operación se realiza de pie o sentado de acuerdo a la necesidad Los residuos sólidos de esta operación se depositan enla basura Se hace manualmente N.A Niveles admisibles de ruido NA Puede establecerse otro turno para trabajar esta máquina DESERVICIOS AL PERSONAL Baños No No Normales Se encuentra en mal estado, necesita mantenimiento La basura se depositaen una bolsa N.A N.A Mantenimiento Se puede usar una papelera. Arreglar la llave del baño y lavamanos SERVICIOS AL EDIFICIO Parqueaderos Si Si Normales Permite el acceso a la empresa N.A N.A N.A Es mínimo La capacidad del parqueaderoes acorde a las necesidades de ODS No hay posibilidad de hacer ningún cambio Zonas verdes Si Si N.A N.A N.A N.A N.A N.A ODS no puede realizar ningún tipo de cambios en esta área ODS se beneficia de las zonas verdes del colegio San Rafael Aseo N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A Se puede contratar una persona para hacer aseo general por lo menos una vez a la semana Cada operario se encarga de mantener limpia su área de trabajo Vigilancia Si Si N.A N.A N.A N.A N.A N.A La seguridad es buena ODS se beneficia de la vigilancia del colegio San Rafael
    • 58. 58 DESERVICIOS AL PROCESO Recibido de materia prima Si Si Normales Ingresa directamente a la planta N.A N.A N.A Normal Estabalaecer un lugar especifico para realizar esta operación Las dimensiones y especificaciones de la materia prima son variados Almacenamiento de materia prima Si Si Normales Se ubican en un espacio mientras se usan en el proceso N.A N.A N.A Normal No existe un lugar específico para depositarla Se debe establecer un espacio para esta operación, aunque no se manejan inventarios Almacenamiento de producto en proceso Si Si Normales Se encuentran dispersos por el taller N.A N.A Normal No existe lugar para esta operación El producto sale de la empresa tan pronto es elaborado Mantenimiento N.A N.A N.A No hay una persona de planta encargada de realizar esta función N.A N.A N.A N.A Programar acciones correctivas y de mantenimiento a las máquinas Los operarios se encargan de identificar los posibles fallos y los reportan para su posterior arreglo o mantenimiento
    • 59. 59  Factor hombre Factor muy importante porque depende del correcto manejo de la información, así como de las especificaciones brindadas por el cliente para la realización del producto, y es el empleado quien se encarga de realizar el proceso para dar como resultado un producto bien terminado, en el tiempo requerido y de excelente calidad.  Mano de obra directa  Jefes de equipo  Jefes de sección y encargados  Jefes de servicio  Personal indirecto o de actividades auxiliares
    • 60. 60 HUMANO FUNCION CANT. CONDICIONES DE TRABAJO Y REQUERIMIENTOS FACTOR CAMBIO OBSERVACIONES CONDICIONES ERGONOMICAS REQUERIMIENTOS FISICOS / MENTALES ELEMENTOS DE PROTECCION DESCANSO COMUNICACION ASEO SALUD BIENESTAR PERSONALDELAEMPRESA ADMINISTRATIVO Gerente y secretaria 1 Posturas alternativas de pie y sentado. La silla es cómoda y no requiere movimientos incomodos No presentan exigencias físicas, pero la carga mental producto del estrés debe considerarse No se requieren Una en la mañana y otra en la tarde, pero esta no está programada y por ello se da en cualquier momento de la jornada y dura aproximadamente 20 minutos Con los proveedores, y clientes se hace telefónicamente, por e-mail y de manera verbaly con los empleados de la empresa de manera verbal En la zona administrativa cuentan con un baño que posee retrete lavamanos, y ducha pero en mal estado Posee su propio seguro de salud aparte de los que brinda la empresa en S.O.S En la empresa hay buen ambiente de trabajo, pero no existen actividades especiales que estimulan el bienestar de los empleados El área administrativa y gerencia de la empresa, en la actualidad se desenvuelve con buenos resultados, sin embargo anteriormente contaban con secretaria, pero que debido a la situación económica se debió prescindir de su labor. Por ser el gerente de la empresa presenta beneficios y condiciones especiales. Por ej el empleo del vehículo, el seguro de salud, manejo de horas extra, comunicación, etc. Contador 1 N:A N:A N:A N:A La comunicación con el gerente es de forma verbaly por medio de reportes escritos N:A N:A N:A N:A El contador solo viene por factores y libros contables y realiza el informe para mostrarlo al dueño y gerente
    • 61. 61 PRODUCCION Operario polivalente 2 De pie, algunos de los movimientos pueden ser contraproducentes debido al espacio y al tipo de labor La carga mental es normal, pero las exigencias físicas son algo elevadas debido al peso y otras características de los materiales que manejan Tapa oídos, gafas protectoras, overol Una en la mañana y otra en la tarde, pero esta no está programada y por ello se da en cualquier momento de la jornada y dura aproximadamente 20 minutos Su comunicación tanto con el gerente y sus otros compañeros se hace también de forma verbal Cuentan con un sanitario en el área de producción para todos los operarios, el cual posee un retrete y lavamanos La empresa tiene vinculados a sus empleados en la S.O.S y en con familiares En la empresa hay buen ambiente de trabajo, pero no existen actividades especiales de bienestar De requerir nuevos operarios la empresa realizará la contratación. Actualmente esto no es lo indicado debido a la infraestructura de la empresa y el momento económico, pero de darse la reubicación es bastante probable que se necesiten dos empleado más Son polivalentes porque operan muchas de las máquinas de la empresa y poseen las destrezas para hacerlo Operario para CNC 1 De pie, algunos de los movimientos pueden ser contraproducentes debido al espacio y al tipo de labor La carga mental es normal, pero las exigencias físicas son algo elevadas debido al peso y otras características de los materiales que manejan Overol, gafas protectoras Una en la mañana y otra en la tarde, pero esta no está programada y por ello se da en cualquier momento de la jornada y dura aproximadamente 20 minutos Su comunicación tanto con el gerente y sus otros compañeros se hace también de forma verbal Cuentan con un sanitario en el área de producción para todos los operarios, el cual posee un retrete y lavamanos La empresa tiene vinculados a sus empleados en la S.O.S y en confamiliares En la empresa hay buen ambiente de trabajo, pero no existen actividades especiales de bienestar De requerir nuevos operarios la empresa realizará la contratación. Actualmente esto no es lo indicado debido a la infraestructura de la empresa y el momento económico, pero de darse la reubicación es bastante probable que se necesiten dos empleado más Se dedican básicamente a las funciones de esmerilado y corte, pero de ser necesario podrían manejar otras maquinas
    • 62. 62  Factor Movimiento Aunque los movimientos de la empresa no parecieran ser tantos, pero en esta empresa pueden ser peligrosos tanto para el empleado como para las piezas a realizar, además estos movimientos pueden generar retardos en las entregas o por el contrario pueden agilizar las mismas. Operario para soldadura 1 De pie, algunos de los movimientos pueden ser contraproducentes debido al espacio y al tipo de labor La carga mental es normal, pero las exigencias físicas son algo elevadas debido al peso y otras características de los materiales que manejan Tapabocas, gafas protectoras, overol, careta para soldar Una en la mañana y otra en la tarde, pero esta no está programada y por ello se da en cualquier momento de la jornada y dura aproximadamente 20 minutos Su comunicación tanto con el gerente y sus otros compañeros se hace también de forma verbal Cuentan con un sanitario en el área de producción para todos los operarios, el cual posee un retrete y lavamanos La empresa tiene vinculados a sus empleados en la S.O.S y en confamiliares En la empresa hay buen ambiente de trabajo, pero no existen actividades especiales de bienestar De requerir nuevos operarios la empresa realizará la contratación. Actualmente esto no es lo indicado debido a la infraestructura de la empresa y el momento económico, pero de darse la reubicación es bastante probable que se necesiten dos empleado más Se dedican básicamente a las funciones de soldadura y corte, pero de ser necesario podrían manejar otras máquinas ya que la empresa no utiliza sus operarios en funciones únicas PERSONALEXTERNO PROVEEDORES Aceros 1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A Bronces y láminas 1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A Oxígenos de Colombia 1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A Rexcotools 1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A
    • 63. 63  Factor Espera Incluye los almacenamientos temporales que se presentan en cada una de las operaciones mientras se da inicio al proceso o mientras se espera que otra parte del proceso haya terminado para proceder al siguiente paso o ensamblaje total, así como la espera que hay cuando se termina el ensamblaje y se envía la pieza o piezas a pintura, que es un proceso subcontratado por ODS con una empresa externa  Factor servicio Se refiere a los servicios de mantenimiento, control, instalaciones, ventilación y protección contra agentes peligrosos.
    • 64. 64  Factor edificio Relacionada con la distribución de la planta, de espacios y maquinaria. ESPACIOS CIMIENTOS PISOS / ENTREPISOS MUROS Y DIVISIONES PUERTAS Y VENTANAS CIELOS Y CUBIERTA MONTAJES ESPECIALES FACTOR CAMBIO ADMINISTRACION Oficina Reposa sobreun piso de cemento Piso en cemento Los muros están hechos de ladrillo Ventanas con una reja que permite entrar la luz natural y una puerta a manera de garaje y otra para entrar a la oficina No posee No hay montajes especiales Primero se piensa hacer un estudiode cómo quedaría mejordistribuida la planta PRODUCCION Bodega Reposa sobreun piso de concreto El piso es concretosin embaldosar Los muros están hechos de ladrillo Se cuenta con una puerta, dos ventanas del tamaño dela pared sin vidrio Cielo es completamente destapado dejandover las vigas en madera A pesar deque el pisoes en concretola maquinaria se encuentra debidamente calibrada Primero se piensa hacer un estudiode cómo quedaría mejordistribuida la planta aunque se muestra una conformidad conl distribuciónactualpero debeadecuarseun espacio para otro CNC, o buscarotra ubicación SERVICIOS AL EDIFICIO Parqueaderos Piso en concreto Concreto N.A N.A N.A N.A N.A Aseo Piso en cemento Cemento Ladrillo Se cuenta con dos puertas, dos ventanas del tamañode la paredsin vidrio Cielo es completamente destapado dejandover las vigas en madera Las máquinas no se encuentran empotradas, puedencorrerse pero son demasiado pesadas El aseo es realizadoen cada puesto de trabajopor cada operario, se debepensar en conseguiruna persona que realiceel aseo almenos una dos veces porsemana
    • 65. 65 SERVICIOS AL PROCESO Espacio para el almacenamiento de las materias primas Piso en cemento El piso es concretosin embaldosar Los muros están hechos de ladrillo No hay un espacio específico, se coloca en mesón grande Cielo es completamente destapado dejandover las vigas en madera No hay montajes especiales Tener un sitiopreestablecidodondese pueden almacenar materias primas Almacenamiento de productoen proceso Piso en cemento El piso es concretosin embaldosar Los muros están hechos de ladrillo No hay un espacio específico, se coloca en mesón grande Cielo es completamente destapado dejandover las vigas en madera no hay montajes especiales El espacio que se utiliza para poner los productos enproceso es normalmenteel mismo dondeseubican las materias prima o algún lugar queseadapte a la necesidad Mantenimiento N.A N.A N.A N.A N.A N.A Ninguno SERVICIOS AL PERSONAL Baños Piso y paredes en baldosín Piso en baldosa Paredes en baldosín Un baño con una puerta Cielo es completamente destapado dejandover las vigas en madera No hay montajes especiales Aseo, limpieza y mantenimiento
    • 66. 66  Factor cambio Se atribuye a todo lo que tenga que ver con el mejoramiento de las condiciones laborales tanto humanas como en la parte física de la empresa.  Factor tecnología Esta empresa posee variedad de maquinaria manual, mecánica y automatizada que facilita la asignación de operaciones para cada equipo disponible y específico.
    • 67. 67  Factor Infraestructura ELEMENTO INFRAESTRUCTURAL IDENTIFICACION DEL ELEMENTO DESCRIPCION CANTIDAD Y UBICACION FUNCION YESTADO DE FUNCIONAMIENTO CAPACIDAD Y ESPECIFICACIONES ANCLAJE/ MOVILIDAD REQUERIMIENTOS PARA SU FUNCIONAMIENTO FACTOR CAMBIO OBSERVACIONES Abastecimiento de energía Eléctrica Utilizan Transformador para todo el colegio de150w 1 Abastecerde energía eléctrica las máquinas y electrodomésticos dela empresa; El equiposeencuentra en buenas condiciones Distribuyeuna corriente uniforme de110Voltios Estático, anclado Haber pagado oportunamente la facturación pertinente El suministro de energía actuales adecuado, por lo tanto no se piensa modificar Ninguna Distribuciónde red eléctrica Esta distribuida detal forma cuyos terminales sonenchufes para conectar las máquinas, proyectandola energía por medio de extensiones N.A La energía es suficientepara abastecer los diferentes equipos y herramientas de trabajo Distribuyeuna corriente uniforme de110Voltios Estático Que el sector tenga energía La distribución eléctrica es adecuada Ninguna Servicios sanitarios y de aseo La empresa cuenta con un baño de uso común 1 El baño tiene la función deprestarleel servicio deatención pertinentes a las necesidades fisiológicas decada trabajador La capacidad delbaño es para una persona El baño es inmóvil y anclado Mantenerun suministro deagua adecuado Realizar un mantenimientodiario Procurara el buen manejode la limpieza Proteccióncontra incendios La empresa cuenta con un extintor En caso de incendio,extinguir las llamas por medio del rociado; El estadoes adecuado. En caso de tener que usarlo, es de fácil movilidad Que hayan llamas propagándoseo indicios deincendio Un solo extintor no cubriría el área suficiente en caso deun incendio Confort térmicoy ambiental La iluminacióny la ventilación es adecuada, la iluminación artificialseda pormediode lámparas fluorescentes y la naturalpor ventanales 6 lámparas fluorescentes, y los ventanales están a todo el alrededor de la empresa La función delas lámparas es mantener un nivel de iluminaciónadecuadopara las labores quesedesempañanen la empresa y la delas ventanas apartede colaborarcon la iluminaciónsepretende mantener ventilado el área La capacidad deliluminación es de la totalidadde la planta Anclado Que haya energía eléctrica y las ventanas no tienen vidrios,solo rejas Ninguna Ninguna Sistemas El computador delgerente cuenta con acceso a internet y le permite comunicarsecon facilidad con sus clientes Una línea de internetenla oficina del gerente y dueño de la empresa Ayudar al organización dela compañía, presentaciones, entre otras y presenta un adecuado funcionamiento Banda Ancha de Se puede mover, pero por lo general permaneceen la oficina del gerente Que haya energía eléctrica y servicio de internetestable Hacer mantenimiento al pc para garantizar su correcto funcionamiento Ninguna
    • 68. 68 Suministro de combustibley otras sustancias 1 Servir como fuente deenergía para el adecuadofuncionamiento del equipode soldadura Se maneja pipa degas Es sistema es móvil Abastecimiento degas adecuado Ninguna Ninguna Sistema detransporte de materiales Manual y en una camioneta de doble tracción 1 camioneta, 3 operarios, señor gerente La camioneta transporta los mecanismos desde la empresa hasta los clientes En ocasiones se debe contratar el transporte Medios móviles Que los operarios se encuentrenlaborando, y que la camioneta no tenga daños Crear bahía decarga y descarguede materiales Ninguna
    • 69. 69 ANALISIS Y DESCRICION DEL PORDUCTO LIDER A continuación hacemos referencia al producto principal de la empresa ODS Justificación de la elección del producto: En el contexto del trabajo realizamos la elección de esta referencia ya que es el producto con mayor demanda por parte de ODS en la caja reductora. Los niveles de producción de este artículo son elevados a comparación de los otros artículos y están referenciados de la siguiente manera: Producción total semanal aprox. Es de 2 unidades donde en el mes la empresa tiene una demanda de pedidos del 10 a 15 productos. Capacidades de la planta ñ = 24 ℎ 30 í = 720 ℎ = 8 ℎ 24í = 192 ℎ TOTAL DE LA CAPACIDAD MENSUAL EN EL PROCESO DEL CNC
    • 70. 70 Tiempo de demora de una Caja Reductora El tiempo de demora de una caja reductora es de 1950 minutos ó 3360/ 1950 = 1.723 = 2 ó 13440/ 1950 = 6.89230 = 7 La capacidad efectiva que ellos utilizan para el armar los moldes es lo pedido por el cliente. Con esto podemos observar que los recursos de la planta no están siendo aprovechados ya que la empresa está trabajando la una capacidad definida ya por la misma empresa sin aprovechar los recurso que le permite mejora su niveles de producción. Seguridad industrial La empresa no tiene buena seguridad implementada, lo que implica un problema de gran magnitud para la misma, a continuación veremos los riesgos que encontramos y las consecuencias que traerían.  Ergonómico: Se presenta con la por mala posturas que le toca hacer al operario para trabajar en su máquina en un turno de 8 horas. Consecuencias: Fatiga Lesiones por trauma acumulativo Impacto en la eficiencia y eficacia del trabajador Ausentismo Contracturas musculares Escoliosis
    • 71. 71  Riesgo eléctrico: Instalaciones defectuosas Consecuencias: Incendios Cortos circuitos  Falta de equipos de extinción: Hay pocos extintores, para el proceso que manejan en la empresa. Consecuencias: Incendios Panorama de Riesgos CONVENCIONES R Rutinaria NR No rutinaria TDEH Tiempo diario de exposición (horas) F Fuente M Medio H Hombre TC Tipo de control GP Grado de peligrosidad C consecuencia E Exposición P Probabilidad Valor GP C*E*P GRADO DE PELIGROSIDAD BAJO MEDIO ALTO 1 300 600 1000
    • 72. 72
    • 73. 73 PANORAMA DE RIESGOS
    • 74. 74 SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA  Los empleados no tienen los implementos necesarios de salud ocupacional para el trabajo que realizan en la planta.  La capacidad de la empresa no está utilizada a lo que ella pueda dar.  La empresa debe tener un stock de inventario reducido o trabajar sobre pedido ya que no es un producto muy demandado.  La empresa solo se preocupa por cumplir con la producción, no tiene ningún interés de expansión en el mercado.  El gerente asume todas las actividades primarias de la empresa.  Se pueden encontrar áreas dentro de la empresa de mucho potencial que no son utilizadas debidamente.  Se encuentra maquinara que no son utilizada dentro de la empresa  No hay puntos fijos de almacenamiento de almacenamiento de desecho ni de mataría prima ni producto terminado. Las propuestas de mejora nombradas a continuación para la empresa ODS Montajes y Mecanizado, fueron estudiadas porque se considera relevante realizar los cambios pertinentes que pueden servir para la mejora de los inconvenientes observados en el análisis anterior, para lo cual se propone lo siguiente:  Demarcar todas las áreas para un buen desplazamiento de personal  Definir áreas para cada máquina de acuerdo al proceso  Aplicar un sistema de calidad para el mejoramiento de la empresa, ya que está en proceso de acreditación  Adecuar el baño que se tiene e implementar lockers para uso de los empleados
    • 75. 75 PROPUESTAS PARA MEJORAMIENTO DE LA EMPRESA ODS MONTAJES Y MANTENIMIENTO Objetivos de las propuestas:  Mejorar la fluidez del cuello de botella que tiene la planta en su producto líder  Implementar una mejora en la calidad de la planta para su mejor funcionamiento ya que está en proceso de acreditación Primera Propuesta: Implementación de un segundo turno, con el ánimo de dar cumplimiento a la demanda mensual aprovechando la maquina CNC las 24 horas del día. Con esta propuesta queremos efectuar en la empresa ODS Montajes y Mantenimiento una producción más fluida y sin demoras de entrega de producto terminado. Con el análisis realizado pudimos ver que la empresa tiene un gran cuello de botella en su producto líder, la caja reductora, ya que la empresa tiene capacidad de entrega de 5 a 7 unidades por mes, puesto la caja reductora cuenta con un tiempo de fabricación de 4dias y 4horas La empresa tiene pedidos de 10 a 12 unidades por mes de dicho producto, de ahí nuestra propuesta, puesto que se debe dar aprovechamiento pleno al CNC. Ventajas Fluidez en el proceso Cumplimiento con la demanda Competitividad en el mercado Disminución de tiempos muertos Desventajas Costo por mano de obra
    • 76. 76 Segunda Propuesta: Implementar la filosofía Poka-Joke, en el factor herramientas Con esta propuesta se pretende lograr ahorro en movimientos innecesarios en el puesto de trabajo ubicando las herramientas en tablas fijas a las paredes, cerca de las maquinas para las cuales se utilizan. Ventajas Menos movimientos de operario Pocos desplazamientos al área de herramientas Evitar errores en el momento de implementar una herramienta Mayor claridad a la hora de decidir sobre las herramientas que debe usar para la operación de alguna máquina en particular Desventajas Se debe contar con recurso económico
    • 77. 77 Tercera Propuesta: En esta propuesta sugerimos que la planta sea reformada, de tal manera que los equipos tengan una distribución coherente con los procesos, además de la implementación de las siguientes áreas: Zona de Descarga de Materia Prima Almacén de Materia Prima, a pesar de que ODS no maneja grandes inventarios, es importante que la materia prima se encuentre organizada en un área específica, así se tendrá control de los movimientos de materiales, disponibilidad y requerimientos. Almacén de producto terminado, espacio donde reposa la mercancía antes de su entrega o distribución al cliente. Soldadura, pues ésta actividad implica exposición a humos metálicos y ciertos gases que pueden ser muy perjudiciales para la salud, por lo tanto debe estar en una zona ventilada. Desechos, es importante mejorar las condiciones de higiene y seguridad del personal a través del control de los riesgos originados por el inadecuado manejo de los residuos. Eliminación de equipos no requeridos en la planta, como lo es el cepillo. Ventajas Bajos niveles de material en proceso Reducción de congestión en la planta Facilidad para el control del producto y de los obreros Desventajas Reducción de algunas áreas Mayor Inversión
    • 78. 78
    • 79. 79 Zapote recorrido e la caja reductora Azul recorrido del engranaje Recorrido nuevo de la caja reductora Caja reductora 1. Solicitud cotización y especificaciones del plano 2. Cotización ODS al cliente 3. Aceptación de la cotización 4. ODS hace la orden de compra (proveedores) 5. Asignación tareas y máquinas 6. Entrada de materia prima a zona de descarga 7. Medir y cortar el material (sierra) 8. Se programa centro de mecanizado chasis 9. En el torno se hacen los bujes (bronce SAE 65) 10.Se hace la boquilla(centro de mecanizado) 11.Se hace el cuerpo-caras (torno) 12.Ensamblar, trabajo de mesa 13.Soldadura 14.Almacenamiento de producto terminado 15.Calidad 16.Se manda a pintar (outsoursing-Zimcar) 17.Recibo desde pintura 18.Se hace la remisión de la pieza 19.Se transporta
    • 80. 80 ODS MANTENIMIENTO Y MONTAJES Cursograma analítico Fabricante de CAJA REDUCTORA Objeto : Quinta Rueda Hoja :1 Propuesto por : Actual Propuesto Economía operación 15 operación combinada inspección 1 transporte 2 espera 1 almacenamiento Total 16 N Descripción Cantidad (Kg) Distancia (m) Tiempo (s) SIMBOLOS Observaciones 1 Solicitud cotización y especificaciones del plano Se mira el tipo de montaje a elaborar 2 Cotización ODS al cliente ODS envía cotización al cliente 3 Aceptación de la cotización El cliente acepta o rechaza la cotización enviada por ODS 4 ODS hace la orden de compra (proveedores) ODS, hace el pedido de los materiales para realizar la pieza 5 Asignación tareas y máquinas Se distribuyen tareas a los operarios y se asignan tareas a las máquinas 6 Entrada de materia prima a zona de descarga 7 Medir y cortar el material (sierra) Actividad manual, donde se mide y se recorta la materia prima 8 Se programa centro de mecanizado ( chasis) Actividad manual 9 En el cnc se hacen los bujes (bronce SAE 65) Actividad manual 10 Se hace la boquilla(centro de mecanizado) Mecanizado 11 Se hace el cuerpo-caras (cnc) Actividad manual 12 Ensamblar .Trabajo de mesa Actividad manual 13 Calidad Control de calidad 14 Soldadura 15 Almacenamiento de producto terminado 16 Se manda a pintar (outsoursing-Zimcar) Se envia lapieza para pintura 17 Recibo desde pintura Se recibe la pieza desde pintura y se revisa 18 Se hace la remisión de la pieza Se remite la pieza terminada al cliente
    • 81. 81 19 Se transporta Se Transporta la pieza al domicilio del cliente
    • 82. 82 Diagrama de engranaje Almacenamiento del acero Se inspecciona que el acerotenga las especificaciones Se traslada la materia Poner a punto la fresadora deengranajes o universal Ajuste de la pieza enla fresadora Colocaciónde la fresa demodulo1.5 Fresadoprimer engranaje Ubicar la posición para el siguiente engranaje Fresadode los 23 engranajes Limpiarel área de trabajo almacenamientode porcutoterminado inspeccionade lapiesaterminada
    • 83. 83 CONCLUSIONES GENERALES  La distribución física actual de la planta presenta inconvenientes en el proceso de producción debido a la dimensión de algunas áreas de trabajo, ya que éstas no cuentan con el espacio necesario para la realización de sus actividades.  Los factores se deben tener en cuenta a la hora de realizar una distribución en planta ya que la maquinaria, el recurso humano, el espacio, algunas restricciones, movimientos y flujo de materiales, los cuales se deben de tener en cuenta por que existe una relación directa entre ellos, y así lograr mayor efectividad, mayor producción y una mejor utilización de los recursos disponibles.  La distribución de la planta en este momento es inapropiada, ya que es notable la falta de espacio, la asignación de las operaciones y la secuencialidad del proceso, por eso es conveniente un re-diseño de forma urgente para lograr recuperar la empresa, subir los niveles de producción, tener más rentabilidad y dejar de trabajar a perdida.  El estudio acertado de distribución de la planta le permitirá a la empresa; en este caso a ODS mejorar los indicadores de productividad. Finalmente vemos que las propuestas planteadas están ampliamente relacionadas con las características del proceso de transformación que se estaba estudiando.  Para la distribución de la maquinaria y las áreas de trabajo se realizó por orden de ejecución de las actividades que conforman el proceso productivo en la planta, ubicando las áreas una seguida de la otra y de esta manera lograr un desenvolvimiento ordenado y eficiente de las tareas a ejecutar.  Con la distribución física de los equipos y áreas de trabajo propuesta se obtiene una disminución de los recorridos con respecto a la distribución actual de la planta. Esta disminución se traduce en un ahorro en el tiempo
    • 84. 84 de fabricación de los diferentes productos, disminución del desgaste físico de los trabajadores, aumento de la capacidad productiva de la empresa y por ende de los márgenes de ganancia.
    • 85. 85 Bibliografía:  Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens. Diseño de instalaciones de manejo de manufactura y manejo de materiales. Tercera Edición. Pearson, Prentice Hall.  Material de apoyo entregado por el docente
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